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機械零件加工中如何找基準？
原創
機械設備零件是由若干個表面組成的，研究零件表面的相對關系，必須確定上面一個基準，基準是零件上用來確定其它點、線、面的位置所依據。根據基準的不同功能分為設計基準和工藝基準兩類。
1．設計基準：在零件圖上用來確定其它點、線、面位置的基準，稱為設計基準。機械零配件外圓和內孔的設計基準是零件的軸心線，內孔的軸線是外圓徑向跳動的基準。
2．工藝基準：機械零件在加工和裝配過程中所使用的基準，稱為工藝基準。工藝基準按用途不同又分為裝配基準、測量基準及定位基準三類。
（1）裝配基準：裝配時用來確定零件在部件或產品中的位置的基準，稱為裝配基準。
（2）測量基準：用來檢驗已加工表面的尺寸及位置的基準，稱為測量基準。
（3）定位基準：在機械零件加工時工件定位所用的基準，稱為定位基準。作為定位基準的表面，如在第一道工序中只能選擇未加工的毛坯表面，這種定位表面稱粗基準。以后工序中可采用已加工表面作為定位基準，加工工藝上這種稱精基準。在機械零件加工工藝上，為了減少零配件加工時帶來的精度誤差，選擇一個精基準來定位保證精密度。
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