講述東莞精密機械零件加工具體處理原則！
原創

    用加工機械對材料的外形尺寸或性能進行改變，這樣稱為機械加工。對材料外形尺寸加工到一定精度要求，這樣稱為精密機械加工。被加工的工作處于溫度態度，可分熱加工與冷加工?，F在簡單的看看精密機械零件加工具體處理原則：
    1、在精密機械零件加工工藝路線中，工件常要求有熱處理工藝。熱處理工藝位置的安排如下：為改善金屬材料的切削加工性能，如退火、正火、調質、高平等，一般在機械零件加工前進行。為消除材質內應力，如時效處理、調質處理等，一般在粗加工之后，精加工之前進行。為了提高精密機票工零件性能，如滲碳、淬火、回火等，一般在機械零件加工之后進行。如熱處理后有較大的變形，應留一定加工余量，須安排在最終加工工序。

　　2、合理地選用加工設備，這在前幾篇文章中也提過。粗機械零件加工主要是切掉大部分加工余量，并不要求有較高的機械零件加工精度，所以粗加工應在功率較大、精度不太高的機床上進行，精加工工序則要求用較高精度的機床加工。粗、精加工分別在不同的機床上加工，既能充分發揮設備能力，又能延長精密機床的使用壽命。

　　3、為了保證精密機械零件加工精度，粗、精機械零件加工最好分開進行。因為粗機械零件加工時，切削量大，工件所受切削力、夾緊力大，發熱量多，以及機械零件加工表面有較顯著的加工硬化現象，工件內部存在著較大的內應力，如果粗、粗機械零件加工連續進行，則精加工后的零件精度會因為應力的重新分布而很快喪失。對于某些機械零件加工精度要求高的零件。在粗加工之后和精加工之前，還應安排低溫退火或時效處理工序來消除內應力。

    以上是講述東莞精密機械零件加工具體處理原則，感謝關注！如對精密機械零件加工技術上問題需解決，可致電鴻海機械，我們將竭誠為您提供服務！

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