機械零件加工工藝選擇合理，多倍的提高生產加工效率！
原創

    機械加工制造行業領域里，某種機械零件加工的品質與效率，多數取決于加工工藝選擇合理。一般精密機械零件加工過程，都必須經過原材料采購、開粗加工、熱處理或精磨、精加工，表面處理等幾個步驟。
    首先看看原材料采購：一般原材料采購的工作采購完成，或者專門下原材料的員工操作，購買回原材料的要求不高，材料都會有3mm-5mm加工余量，容易進行開粗加工。購買原材料的時候，不能過多的留余量，以減少開粗時間，也不能留過少余量，防止余量不足，從而浪費原材料。
    材料開粗加工：將購買回的原材料開粗加工，可以交給剛入門技工或經驗不是非常豐富的師傅來操作，開粗切削多可選擇精度差點機床完成。所謂開粗，就是將材料進行粗加工達到一定加工余量，一般留0.2-0.5mm加余量，后步驟精磨加工，加工量不能留過多，不然會影響加工工序。
    精磨加工：此加工工藝應該由經驗比較豐富的師傅操作，精磨是將開粗的材料進行精密機械加工，確保工件的垂直度和平行度工藝，為精加工做好準備。有熱處理要求的工藝，一定要熱處理后精磨加工。
    精加工工藝：選擇精度較好的機床，由師傅來完成操作。撐握機械零件加工工藝順序，先了解清楚圖紙要求，確定基準面方向，選擇最快捷，最方便的加工步驟完成。
    最后是表面處理工藝：根據圖紙上加工工藝要求，來選擇不同表面處理。接觸到的機械零件加工鋁材，一般都是本色氧化處理與本色發黑處理。鋼材多數量鍍鉻或發黑處理等。最終根據機械零件加工圖紙上工藝要求。

    以上是機械零件加工工藝選擇合理，多倍的提高生產加工效率講述，感謝分享。如有對機械零件加工技術上咨詢，請致電鴻海機械，我們將竭誠為您提供服務！

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