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一般機械零件加工工藝步驟,分為粗加工與精加工兩種。為了保證機械設備零件加工品質,粗加工和精加工最好分開來進行。因為對原材料粗加工時,進給切削量大,工件所受切削力、夾緊力大,發熱量多,以及加工表面有較顯著的加工硬化現象,工件內部存在著較大的內應力,如果粗加工和精加工連續進行,則精加工后的零件精度會因為應力的重新分布而很快喪失。對于有些加工精度要求高的機械零件。在粗加工之后和精加工之前,還應安排低溫退火或時效處理工序來消除內應力。還有一點非常的重要,盡量把精加工和粗加工分開進行,有時為了節省時間連續完成的話,可能帶來的是一大部分的機械設備零件品質不合格,損失將會更大,最終可以根據客戶圖紙加工工藝完成。
在機械零件加工過程中,合理的選用加工機床設備,也是加工工藝步驟的重要部分。粗加工主要是切掉大部分加工余量,并不要求有較高的加工精度,所以粗加工應在功率較大、精度不太高的機床上進行就可以。而精加工工藝則要求用較高精度的加工機床。粗、精加工分別在不同的機床上加工,既能充分發揮加工設備能力,又能延長精密機床的使用壽命。這一點我們鴻海機械就做的非常好,購買的是臺灣數控精密機床進行精密加工。
對機械零件加工工藝步驟里,經常有零件要求熱處理工藝。表面熱處理工藝方法有多種:為改善金屬幫材料的切削加工性能,如退火、正火、調質等,一般安排在機械零件加工前進行。為消除內應力,如時效處理、調質處理等,一般安排在粗加工之后,精加工之前進行。為了提高自動化設備零件的機械性能,如滲碳、淬火、回火等,一般安排在機械加工之后進行。如表面熱處理后有較大的變形,還須安排最終加工工藝完成,然后進行精密加工達到所需要的品質。
以上是東莞鴻海對機械零件粗加工與精加工工藝理念講述,感謝分享!如有對機械零件加工技術上咨詢,請致電鴻海機械,我們將竭誠為您提供服務!
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