如何提高機械零件加工精度的工藝方式！
原創

      在機械零件加工過程中，品質精度控制首先提高所使用機床的幾何精度、量具及工具本身精度，控制工藝系統受力、受熱變形產生的誤差，減少削切刀具磨損、內應力引起的變形誤差，盡可能減小測量誤差等均屬于直接減少原始誤差。提高機械零件加工精度，進行對加工誤差的各項原始誤差分析，根據不同情況對造成加工誤差的主要原始誤差采取相應的解決措施。對于精密機械零件的加工應盡可能提高所使用精密機床的幾何精度、剛度和控制加工熱變形；對具有成形表面的零件加工，則主要是如何減少成形刀具形狀誤差和刀具的安裝誤差。
      零件加工工藝方式的一些原始誤差，可采取誤差補償的方法以控制其對機械零件加工誤差的影響。有時人為也會造出一種新的原始誤差，從而補償或抵消原來工藝系統中固有的原始誤差，達到減少加工誤差，提高機械加工精度目的。利用原有的一種原始誤差去部分或全部地抵消原有原始誤差或另一種原始誤差。為提高一批量機械零件的加工精度，可采取分化某些原始誤差的方法。對加工精度要求高的零件表面，還可以采取在不斷試切加工過程中，逐步均化原始誤差的方法。
   對機械加工工藝基本了解后，根據誤差反映規律，將毛坯或工序的工件尺寸經測量按大小分為n組，每組工件的尺寸范圍就縮減為原來的1n。然后按各組的誤差范圍分別調整刀具相對工件的準確位置，使各組工件的尺寸分散范圍中心基本一致，以使批量工件的尺寸分散范圍大大縮小。
      通過加工使被加工表面原有誤差不斷縮小和平均化的過程。均化的原理就是通過有密切聯系的工件或工具表面的相互比較和檢查，從中找出它們之間的差異，然后再進行相互修正加工或基準加工。
       加工流程中原始誤差從誤差敏感方向轉移到誤差非敏感方向上去，轉移原始誤差至非敏感方向。各種原始誤差反映到零件加工誤差上的程度與其是否在誤差敏感方向上有直接關系。若在加工過程中設法使其轉移到加工誤差的非敏感方向，則可大大提高加工精度。轉移原始誤差至其他對加工精度無影響的方面。

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