普通銑床加工順銑與逆銑有哪些特點？
原創

   在機械加工行業領域，普通銑床加工機械零件有兩種方法，一種是順銑加工，另外一種是逆銑加工。一般的機械零件需要通過兩種加工來達到規定的尺寸、形狀和位置精度，以滿足產品的性能和使用要求。普通銑床加工也是其中一樣的，看看普通銑床加工順銑和逆銑的特點：
   機加工過程中，順銑時，每個刀的切削厚度都是有小到大逐漸變化的。當刀齒剛與工件接觸時，切削厚度為零，只有當刀齒在前一刀齒留下的切削表面上滑過一段距離，切削厚度達到一定數值后，刀齒才真正開始切削。逆銑使得切削厚度是由大到小逐漸變化的，刀齒在切削表面上的滑動距離也很小。而且順銑時，刀齒在工件上走過的路程也比逆銑短。因此，在相同的切削條件下，采用逆銑時，刀具易磨損。
   相反逆銑加工時，由于銑刀作用在工件上的水平切削力方向與工件進給運動方向相反，所以工作臺絲桿與螺母能始終保持螺紋的一個側面緊密貼合。而順銑時則不然，由于水平銑削力的方向與工件進給運動方向一致，當刀齒對工件的作用力較大時，由于工作臺絲桿與螺母間間隙的存在，工作臺會產生竄動，這樣不僅破壞了切削過程的平穩性，影響工件的加工質量。特別是對硬度高的材料逆銑加工，會損壞刀具使用壽命。
    順銑時，刀齒每次都是由工件表面開始切削，所以不宜用來加工有硬度的工件。逆銑時，由于刀齒與工件間的摩擦較大，因此已加工表面的冷硬現象較嚴重。  
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