精密機械加工的發展過程！
原創

      在機械加工行業，傳統的加工方法(普通加工)與精密加工方法一樣。隨著自動化設備新技術、機新工藝及新的測試技術和儀器的采用，其機械加工品質在不斷的提高。
     自動化設備配件，非標零件加工精度的不斷提高，反映了機加工工件時材料的分割水平不斷由宏觀進人微觀世界的發展趨勢。隨著科技不斷進展，原來認為是難以達到的機加工精度會變得相對容易。因此普通加工、精密加工和超精密加工只是一個相對概念?其間的界限隨著時間的推移不斷變化！
     精密機械加工領域，精密切削與超精密加工的典型代表是金剛石切削。以金剛石切削為例，其刀刃口圓弧半徑一直在向更小的方向發展。因為它的大小直接影響到被加工表面的粗糙度，與光學鏡面的反射率直接有關，對儀器設備的反射率要求越來越高。如激光陀螺反射鏡的反射率已提出要達到99.99%，這就必然要求金剛石刀具更加鋒利。為了進行切極薄試驗，目標是達到切屑厚度nm，其刀具刃口圓弧半徑應趨近2.4nm。為了達到這個高度，促使金剛石研磨機改變了傳統的結構。其中主軸軸承采用了空氣軸承作為支承，研磨盤的端面跳動可在機床上自行修正，使其端面跳動控制在0.5μm以下。
    加工過程刀具方面，采用金剛石砂輪，控制背吃刀量和進給量，在超精密磨床上，可進行延性方式磨削，即納米磨削。即使是玻璃的表面也可以獲得光學鏡面。精密加工和超精密加工的發展趨勢從長遠發展的觀點來看，制造技術是當前世界各國發展國民經濟的主攻方向和戰略決策，是一個國家經濟發展的重要手段之一，同時又是一個國家獨立自主、繁榮昌盛、經濟上持續穩定發展、科技上保持領先的長遠大計?？萍嫉陌l展對精密加工和超精密加工技術也提出了更高的要求。從大到天體望遠鏡的透鏡，小到大規模集成電路線寬μm要求的微細工程和微機械的微納米尺寸零件，不論體積大小，其最高尺寸精度都趨近于納米;零件形狀也日益復雜化，各種非球面已是當前非常典型的幾何形狀。微機械技術為超精密制造技術引來一種嶄新的態勢?它的微細程度使傳統的制造技術面臨一種新的挑戰，促進了各種產品技術性能的提高，發展過程呈現出螺旋式循環發展，直接對科學技術的進步和人類文明作出貢獻。對產品高質量、小型化、高可靠性和高性能的追求，使超精密加工技術得以迅速發展，現已成為現代制造工業的重要組成部分！精密機械加工已離不開機械設備制造中、航空航天、醫療機器、農業機械等行業，一般齒輪、軸桿、非標設備配件需要普通機械加工與精密機械加工完成！

    以上是精密機械加工的發展過程，感謝關注。如對精密機械加工技術上問題咨詢，請致電鴻海機械，我們將竭誠為您提供服務！鴻海機械，精密機械五金加工第一站【東莞市鴻海五金機械廠，徐先生 13546975300 】

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