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      機械加工制造行業,常用到高速機加工汽車變速器殼體。雖然,高速切削技術具有加工效率高、切削力小、切削熱對工件的影響減小、加工精度高以及工序集約化等優點,但目前遇到如下問題:
    1、缺乏合理的加工參數選擇方案
    高速切削作為一種全新的切削方式,目前尚沒有完整的加工參數表可供選擇,也沒有許多加工實例可供參考。在高速切削加工時,大多數依然是依靠以往的經驗,或者進行大量的試切來選擇參數,達到最佳的切削效果,找到合理的加工參數是目前高速切削應用的一個首要問題。
    2、缺乏合適的刀具選擇方法
    刀具是高速切削推廣應用中的一個關鍵問題。由于高速切削的切削機理與傳統切削完全不同,加工的磨損機制與失效形式,刀具的受力狀況,形成的切削形態等都不同。傳統的銑削加工,刀具的主要失效形式是后刀面磨損,而在高速切削中,其失效形式根據加工的條件以及工件材料不同而完全不同,比如有刀尖破碎,前、后刀面磨損,刀桿折斷等各種形式,并且不同的刀具與不同的工件材料組合產生的效果也不一樣。如何選擇合理的
    高速切削刀具,盡可能延長刀具使用壽命,以及最大限度地發揮刀具的性能,對高速切削加工技術來說是非常關鍵的技術。
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