高速CNC加工的優勢講述！
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     鴻海機械，精密機械五金加工第一站（東莞萬江鴻海五金機械廠 徐生 13546975300）公司專業從事高速CNC加工，多年CNC加工積累了豐富經驗，對高速CNC加工擁有獨特優勢?，F在簡單來看看高速CNC加工有哪些優勢！
    在機械加工領域，高速CNC加工之所以得到制造業越來越廣泛的應用，是因為它相對于傳統加工方式具有顯著的優越性，具體說來有以下特點：提高生產效率：高速CNC加工中主軸轉速和進給速度的提高，可以提高材料的去除率。與傳統加工技術相比，高速CNC切削加工主軸轉速高，切削進給速度高，切削量小，但在單位時間內的材料切除量卻增加了數倍。同時，高速切削加工可加工淬硬零件，許多零件一次裝夾可完成粗、半精和精加工等全部工序，對復雜型面加工也可以直接達到零件表面質量要求，進而大大提高加工生產效率。
    改善加工精度和表面質量：高速切削加工的精度很高。高速切削加工機床必須具備高剛性和高精度等性能，同時由于切削力低，工件熱變形小，切削深度小，而進給速度較快，加工表面粗糙度很小，切削鋁合金時可達Ra0.4~0.6，切削鋼件時可達Ra0.2~0.4。
    減少切削產生的熱量：在高速切削加工中，切削過程產生的熱量大部分被切屑帶走，而不是傳到工件中去，因此，工件溫升低，熱變形、熱膨脹小，可以有效的減少工件的熱變形。
    減小切削力：由于高速切削采用較淺的切削深度和較窄的切削寬度，因此與常規切削相比切削力可至少減小30%以上。這對于加工剛性較差的零件來說可減少加工變形，使一些薄壁類精細零件的切削加工成為可能。
     部分代替某些工藝：常規切削加工不能加工淬火后的材料，淬火變形必須進行人工修整或通過放電加工解決。高速切削加工則可以直接加工淬火后的材料，在很多情況下可完全省去電火花加工、手工磨削等工序，消除了放電加工所帶來的表面硬化問題，減少或免除了人工光整加工，縮短工藝路線。提高生產加工效率！高速CNC加工是當今制造業中一項快速發展的技術，高速切削加工正成為一種新的切削加工理念，被認為是21世紀機械加工工藝中最重要的手段。高速切削加工雖然具備很多優點，但其加工成本較高的缺點也是顯而易見的。為了降低成本，就需要對工件的整個加工流程進行合理的安排。在高速切削加工中，機床、夾具、刀具、數控系統及軟件等只是必要裝備，加工工藝方法及參數設定等因素才是直接影響加工是否成功的重要因素。這些因素需要經驗的積累及反復實踐和總結，才能真正發揮出高速切削加工的優勢。

    以上是鴻海機械對高速CNC加工的優勢講述，感謝分享！如有對CNC加工技術上問題咨詢，請致電鴻海機械，我們將竭誠為您提供服務！

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