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    機械零件加工之鋁合金材料加工難點有哪些?
    原創

           在機械零件加工行業,能常遇到鋁合金配件加工,有時加工工藝上難點讓我們操作人員特別地束手無策,我們看看下面以鋁合金零配件加工案例為大家介紹:
          機加工過程正確的加工工藝,由于變形影響零件的尺寸、形位公差的問題,以高速、低進刀、低切深的加工方法,通過一次裝夾完成零件全部關聯尺寸的加工,從而降低零件在加工過程中由切削力過大而引起的變形,避免加工基準與設計基準不能重合產生的誤差,提高零件的尺寸精度和形位精度。
         問題: 機械零件加工過程中,常常會由于內應力而產生變形,尤其是有色輕金屬如鋁、鎂合金的加工。內應力引起的翹曲、側彎和扭曲等形式的變形頻繁出現,會嚴重影響零件的加工質量及加工效率,特別是對于薄壁、薄板類零配件表現得尤為突出。如何最大限度地減少或消除零件的變形,保證產品質量及生產效率!
         原因分析:機械零件加工過程中,為提高鋁合金材料加工和使用性能,在加工前需要通過熱處理(淬火處理+時效處理)的途徑提高強度。材料在淬火過程中產生很大的內應力,時效過程不能完全釋放淬火過程中產生的內應力。在后續的機械加工過程中,新的切削應力產生,隨著材料的不斷去除,內應力的平衡狀態被打破,內應力重新分布,直至達到新平衡過程而產生變形,使零件失去應有的加工精度。而且當零件表面的應力超過材料的強度極限時,還會產生裂紋。
        解決辦法: 針對以上原因,對于鋁合金薄壁、薄板類零件采用“套材”法進行加工?!疤撞摹狈ň褪且淮窝b夾完成所有尺寸加工后,再將零件從毛坯中掏出的加工方法。
        由于整個過程是在一次裝夾中完成的,在切斷之前,由于零件與毛坯材料底面連接,所以內應力的產生不會造成零件有較大變形,在整個過程中零件尺寸穩定。 在切斷時,需要讓毛坯材料與零件材料在底面有0.1mm粘連,以保證在整個“套材”過程中零件有足夠的強度抵抗加工過程中產生的切削應力。 最后將零件從毛坯中切下后,機械零件雖由于應力釋放而發生變形,但是零件上各相對尺寸不會改變,只需要增加校正工序校平底面所有尺寸、形狀均可恢復正確。

        以上是所講述的說明鋁合金加工知識,感謝分享!如有對鋁合金加工技術上問題咨詢,請致電鴻海機械,我們將竭誠為您提供服務!

     

     

     

     

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