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在機械加工行業里,不同的加工工藝會影響生產效率與產品品質,一般機械加工廠家對精密零件加工應選用合理的加工工藝。在精密零件加工步驟里,主要包括生產過程與工藝過程兩個方面;生產加工過程中,在確保精密零件加工質量的前提下,還要擬定具有良好的綜合技術經濟效益、以及合理可行的工藝方案。
首先是生產過程:由機械工程師設計圖紙變為產品,要經過一系列的制造加工過程。通常將原材料或半成品轉變成為產品所經過的全部過程稱作生產過程。
再看加工工藝過程的組成:精密零件的切削加工工藝過程由許多工序組合而成,每個工序又由工位、工步、走刀和安裝組成。
精密零件加工的工藝過程,制訂工藝規程的要求和步驟 :
加工工藝規程是指導生產的技術文件,工藝規程必須經濟合理。精密零件的工藝規程就是零件的加工方法和步驟;內容:加工工藝(熱處理工序),確定各工序所用的機床、裝夾方法、度量方法、加工余量、切削用量和工時定額等。將各項內容填寫在一定形式的卡片上,這就是機械加工工藝的規程,即機械加工工藝方法。
精密零件加工工藝分析,其主要內容有: 檢查零件的圖紙是否完整和正確,分析零件主要表面的精度、表面完整性、技術要求等在現有生產條件下能否達到;檢查零件材料的選擇是否恰當,是否會使工藝變得困難和復雜;審查零件的結構工藝性,檢查零件結構是否能經濟地、有效率的加工出來。
在機械加工廠家,常用的加工工藝文件有以下幾種:機械加工工藝過程方法,其主要作用是簡要說明機械加工的工藝路線;機械加工工序卡片:要求工藝文件盡可能地詳細、完整,除了有工序目錄以外,還有每道工序的工序方法。
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