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    精密CNC加工的主要優勢是什么?

          在機械加工行業,CNC加工又稱電腦鑼加工,主要是由電腦編程命令代碼進行加工。CNC編程前都要對所加工的零件進行工藝分析,擬定加工方案,選擇合適的加工工藝,確定刀具切削用量。在編程中,一些加工工藝問題:如對刀點、加工路線等也需做一些處理。因此程序編制中的加工工藝分析是十分重要。在普通機床上加工機械零件時,是用工藝規程或工藝卡片來規定每道工序的操作程序,操作者按工藝卡上規定的步驟加工零件。而在CNC機床上加工零件時,要把被加工的全部工藝過程、工藝參數和位移數據編制成程序,用它控制機床加工。精密CNC機床加工工藝與普通機床加工工藝在原則上基本相同,但精密CNC加工的整個過程是數控自動進行的,因而有主要優勢特點:
    1、加工工序的內容復雜
         精密CNC機床比普通機床價格貴,若只加工簡單工序在經濟上不合算,所以在精密CNC機床上通常安排較復雜的工序,甚至在普通機床上難以完成的工序。
    2、工步的安排更為詳盡
         普通機床的加工工藝中不必考慮的問題,如加工工序內工步的安排、對刀點、換刀點及加工路線的確定等問題,精密CNC機床加工工藝時卻不能忽略。
    3、依靠編程命令程序完成所有工藝過程。
    4、CNC機械加工程序是數控機床的指令性文件。
    5、CNC機床受控于程序指令,加工的全過程都是按程序指令自動進行的。
    6、CNC機械加工程序不僅包括零件的工藝過程,而且還包括了完成工藝過程所必需的工藝參數,如切削用量、進給路線、刀具尺寸編號以及機床的運動過程。
    7、精密CNC加工效率高,加工精度高,勞動強度低,對不同工件適應能力強。
    總的來說,精密CNC加工有如下特點:(1) 自動化程度高,具有很高的生產效率。除手工裝夾毛坯外,其余全部加工過程都可由CNC機床自動完成。若配合自動裝卸手段,則是無人控制工廠的基本組成環節。CNC加工減輕了操作者的勞動強度,改善了勞動條件;省去了劃線、多次裝夾定位、檢測等工序及其輔助操作,有效地提高了生產效率。(2) 對加工對象的適應性強。改變加工對象時,除了更換刀具和解決毛坯裝夾方式外,只需重新編程即可,不需要作其他任何復雜的調整,從而縮短了生產準備周期。(3) 加工精度高,質量穩定。加工尺寸精度在0.005~0 .01 mm 之間,不受零件復雜程度的影響。由于大部分操作都由床自動完成,因而消除了人為誤差,提高了批量零件尺寸的一致性,同時精密控制的機床上還采用了位置檢測裝置,更加提高了精密CNC加工的精度。 (4)CNC加工的最大特征有二點:一是可以極大地提高加工精度,包括加工質量精度及加工時間誤差精度;二是加工質量的重復性,可以穩定加工質量,保持加工零件質量的一致。也就是說加工零件的質量及加工時間是由數控程序決定而不是由機床操作人員決定的。CNC加工具有如下優點: 
     1,提高生產效率;
    2,不需要熟練的機床操作人員;
    3,提高加工精度并且保持加工質量
    4,可以減少工裝卡具:
    5,容易進行加工過程管理;
    6,可以減少檢查工作量;

    7,可以降低廢、次品率;
    8,便于設計加工變更,加工設定柔性強
    9,容易實現操作過程的自動化,一人可以操作多臺機床;
    10,操作容易,極大減輕體力勞動強度。

        以上是精密CNC加工的主要優勢是什么講述,感謝分享!如有對精密CNC加工工技術問題咨詢,請致電鴻海機械,我司是一家專業從事精密機械零件加工,CNC加工廠家,我們將竭誠為您提供服務!

     

     

     

     

     

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