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    機械零件加工工藝順銑和逆銑的區別!
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          機械加工工藝流程里,機床上刀具接觸部分的旋轉方向與工件進給方向相同成為順銑,反之為逆

    銑。機床螺母和絲杠間總會有些間隙,在順銑時隨著水平銑削分力的變動,工作臺和絲杠會出現左 動,這種周期性的竄動使得工作臺運動很不平穩,容易造成刀齒損壞但順銑的垂直銑削分力將工件 向工作臺,刀齒與已加工面滑行、摩擦現象小,對減小刀齒磨損、減少加工硬化現象和減小表面粗 度均有利。因此,當工作臺絲杠和螺母的間隙調整到小于0.01mm時或銑削薄而長的工件時宜采用 銑。 逆銑時銑削垂直分力將工件上抬,刀齒與已加工面滑行使摩擦加大。但銑削水平分力有助于 杠和螺母貼緊,使工作臺運動比較平穩,銑削鑄、鍛件引起的刀齒磨損也較小。因此一般銑削多采逆銑。

       加工工藝順銑時,每個刀的切削厚度都是有小到大逐漸變化的。當刀齒剛與工件接觸時,切削厚度為零,只有當刀齒在前一刀齒留下的切削表面上滑過一段距離,切削厚度達到一定數值后,刀齒才真正開始切削。逆銑使得切削厚度是由大到小逐漸變化的,刀齒在切削表面上的滑動距離也很小。而且順銑時,刀齒在工件上走過的路程也比逆銑短。因此,在相同的切削條件下,采用逆銑時,刀具易磨損。 順銑時,刀齒每次都是由工件表面開始切削,所以不宜用來加工有硬皮的工件。.順銑時的平均切削厚度大,切削變形較小,與逆銑相比較功率消耗要少些。

       逆銑中由于銑刀作用在工件上的水平切削力方向與工件進給運動方向相反,所以工作臺絲桿與螺母能始終保持螺紋的一個側面緊密貼合。而順銑時則不然,由于水平銑削力的方向與工件進給運動方向一致,當刀齒對工件的作用力較大時,由于工作臺絲桿與螺母間間隙的存在,工作臺會產生竄動,這樣不僅破壞了切削過程的平穩性,影響工件的加工質量,而且嚴重時會損壞刀具。 由于刀齒與工件間的摩擦較大,因此已加工表面的冷硬現象較嚴重。

       機械零件加工工藝中,選用順銑和逆銑都有各自的優點與確定,具體使用哪種銑削方法還是要根據被加工的零件要求是什么,要求表面光滑度高的就用順銑,反之使用逆銑。鴻海機械,專業從事精密機械零件加工,如有精密零件加工,CNC加工技術上問題咨詢,請致電:13546975300 徐先生 我們將竭誠為您提供服務!

     

     

    機械加工動態:如何選擇CNC加工廠家?

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