東莞CNC加工的切削量和進給量知識！
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                                                         東莞CNC加工的切削量和進給量知識

      大家好，歡迎關注鴻奧精密機械，我是CNC學徒工小編。之前經常說CNC加工參數和方法，現在來看看切削量和進給量。精密零件加工工序的切削用量是CNC加工中心編程時必須考慮的因素，選擇切削用量時，一定要充分考慮影響切削的各種因素，合理的切削條件和切削用量，可有效地提高CNC加工作業質量和產量。然后影響切削條件的因素有很多，拿CNC加工中心來說，設備本身配置、所選刀具、工件的材料、硬度、剛性；切削的種類，冷卻方式；切削速度，深度，進給量；的確定切削用量和進給量這些因素都不能忽視。

      精密零件加工要求和選用的原材料不同，對CNC加工工藝路線也有不同。我們知道切削作業是加工中心主要的工作方式。在CNC加工中心切削過程中，切削速度的快慢直接影響切削效率。若切削速度過小，則切削時間會加長，刀具無法發揮其功能；若切削速度太快，雖然可以縮短切削時間，但是刀具容易產生高熱，影響刀具的壽命。所以保證切削速度就是我們工作中的重中之重。一起來看看CNC加工中心切削量和進給量基礎知識：

    1，對生產圖紙分析，重視刀具材料和工件材料的匹配程度

      精密零件加工材料不同，所允許的切削速度也不同。高速鋼刀具、碳化物刀具和陶瓷刀具的耐高溫性和切削速度都是不同的。刀具的使用壽命長，則應該相應的采用較低的切削速度。適用合金屬切削的立式加工中心完成。

      切削深度與進刀量和切削抗力都是成正比關系的。切削深度與進刀量大，切削抗力也大，如果切削工序對溫度有嚴格要求，那么面對切削過程中的增熱，故切削速度應降低。

      遇到特殊材料加工，要選用合理的刀具。還有刀具的形狀、角度的大小、刃口的鋒利程度都會影響切削速度的選取。

      切削液對于CNC加工中心來說的兩大作用是潤和和冷卻。刀具的切削加工是必須要使用的。好的切削液可以防止精密零件加工后表面氧化。

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